CARACTÉRISTIQUESLe caoutchouc silicone de moulage à addition de silicone MC est un élastomère à deux composants qui se réticule à température ambiante. La polymérisation peut être accélérée par la chaleur. Les composants silicones sont livrés sous forme liquide, qui une fois mélangés et durcis se transforment en un matériau transparent, élastique et résistant. La polymérisation se produit sans dégagement de chaleur.
CARACTÉRISTIQUESHaute transparence
Haute résistance à la déchirure et à la traction
Longue durée de conservation avec un faible retrait
Mélange rapide (1:1)
Facilité de traitement grâce à la faible viscosité
STOCKAGELorsque le caoutchouc silicone est stocké à 30 degrés Celsius ou moins dans les contenants d'origine non ouverts, la base silicone RTV2 et l'agent de durcissement CA30 ont une durée de vie utilisable de 10 mois à compter de la date de production. Après 10 mois de stocks, utilisez l'agitateur pour mélanger la partie A de silicone pendant quelques minutes, puis le silicone peut être réutilisé, sans influence sur les autres performances.
APPLICATIONSFabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible retrait, par exemple jouets, bijoux, automobile, prototypage rapide, etc.
INSTRUCTIONS1. Préparation
La surface des objets d'origine doit être propre et exempte de matériaux détachés. Si vos produits présentent des motifs floraux fins, et en particulier des substrats poreux, veuillez utiliser un agent de démoulage approprié tel que de l'eau savonneuse, un détergent, de la vaseline ou de la gelée de pétrole.
2. Mélange
Veuillez peser la base silicone Partie A et l'agent de durcissement Partie B CA30 dans un rapport de 100:2 dans un récipient propre. Remuez soigneusement la base silicone Partie A avant utilisation, puis mélangez uniformément la Partie A et la Partie B jusqu'à ce que l'agent de durcissement soit complètement dispersé dans la base silicone. Un mélange manuel ou mécanique peut être utilisé, mais ne doit pas durer longtemps ni permettre à la température de dépasser 35°C (95°F). Il est conseillé de mélanger de petites quantités pour assurer un mélange complet de la base silicone et de l'agent de durcissement.
Remarque : Il est fortement recommandé de retirer l'air emprisonné dans une chambre à vide, en laissant le mélange se dilater complètement puis s'effondrer. Après 1 à 2 minutes supplémentaires sous vide, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il est exempt de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3 à 5 fois se produira lors du dégazage sous vide du mélange. Il convient donc de choisir un récipient suffisamment grand.
3. Coulée et durcissement
Versez la base silicone Partie A mélangée et l'agent de durcissement CA-30 dès que possible sur l'objet d'origine, en évitant l'entraînement d'air. Le matériau catalysé durcira en un caoutchouc souple en 6 heures (ou plus rapidement selon le rapport de mélange ou la température ambiante), nous vous conseillons de démouler après 24 heures, cela améliorera les temps de réplication du moule en silicone.
Paramètre technique de la dureté 30 Shore A Silicone de moulage au platine pour la fabrication de moules
| Article |
RTV1030 |
| Couleur |
Translucide |
| Agent de durcissement |
Transparent |
| Rapport de mélange |
1:1 |
| Viscosité mélangée |
4~50k cps |
| Temps de travail |
60 minutes |
| Temps de durcissement (25 degrés Celsius / h) |
8-12 Heures |
| Durcissement par chaleur (60 degrés Celsius / h) |
1.5 Heures |
| Dureté |
30-35 Shore A |
| Résistance à la déchirure |
>20 KN/m |
| Résistance à la traction |
4.5 MPA |
| Allongement à la rupture |
>350% |
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