Introduction du caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules en pierre de béton
Le RTV-2 est un caoutchouc de silicone à vulcanisation à température ambiante (RTV-2) à deux composants. Selon son mécanisme de durcissement, deux types de RTV-2 sont disponibles : le type de durcissement par "condensation" et le type de durcissement par "addition". Généralement, le caoutchouc de silicone RTV-2 est une sorte de matériau à deux composants. Le caoutchouc de silicone RTV-2 est composé d'une base de silicone de la partie A et d'un agent de durcissement de la partie B. La base de silicone de la partie A et l'agent de durcissement CA de la partie B peuvent durcir à température ambiante par une réaction de condensation, après durcissement complet, il devient un moule en silicone durci. Le moule en silicone peut être coulé avec les matériaux suivants pour la reproduction : plâtre, polyuréthane, PU, GRC, ciment, résine, polyester, cire, etc...
Caractéristiques du caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules en pierre de béton
1. Bonne fluidité et long temps de travail
2. Dureté moyenne
3. Résistance élevée à la déchirure et à la traction
4. Démoulage facile des pièces de réplique complexes
5. Résistance aux acides et aux alcalis
6. Faible retrait linéaire
Applications du caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules
Le caoutchouc de silicone RTV-2 pour la fabrication de moules peut être utilisé dans le domaine de la reproduction de moules en ciment, de pierres de béton, de pierres artificielles, de moulages en plâtre, de figurines, d'objets d'art, de moulages décoratifs, de produits GRC, de produits en plâtre, de produits en résine, de moules en PU, etc.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être appliqué dans la fabrication de moules pour de nombreux objets, car le silicone RTV-2 a une bonne fluidité et une dureté moyenne, et le silicone peut durcir à température ambiante, ce qui en fait un bon matériau pour la duplication.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être utilisé pour la fabrication de moules en pierre artificielle. Par exemple, le silicone MCSIL-2066 et MCSIL-2088.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être appliqué dans la fabrication de moules pour bougies et savons, tels que le silicone MCSIL-215 et MCSIL-218.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être utilisé pour la fabrication de moules en plâtre, tels que le silicone MCSIL-2025, MCSIL-H25 et MCSIL-2030.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être appliqué dans le domaine de la fabrication de moules de semelles de chaussures, par exemple, le silicone MCSIL-S10 et MCSIL-S15.
Le caoutchouc de silicone RTV-2 peut être utilisé pour le prototypage et l'encapsulation électronique.
Le caoutchouc de silicone MCSIL-2066 et 2088 est particulièrement adapté à la reproduction de moules en ciment de taille moyenne, de pierres de béton et de pierres artificielles. etc...
Emballage du caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules en pierre de béton
Base de silicone de la partie A : 20 kg/fût, 25 kg/fût ou 200 kg/fût
Agent de durcissement CA30 de la partie B : 0,25 kg/bouteille, 1 kg/bouteille et 10 kg/bouteille
Stockage du caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules en pierre de béton
Lorsque le caoutchouc de silicone RTV-2 est stocké à ou en dessous de 30 °C (85 °F) dans les contenants d'origine non ouverts, la base de silicone et l'agent de durcissement CA30 ont une durée de vie utilisable de 12 mois à compter de la date de production.
Note sur le caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules en pierre de béton
Le caoutchouc de silicone RTV2 est un produit industriel et ne doit pas être utilisé dans le moulage alimentaire, le moulage de la peau humaine dentaire.
Besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à contacter Nicole.
| Numéro d'article |
MCSIL-2066 |
| Couleur |
blanc cassé |
| Agent de durcissement |
CA30 |
| Rapport de mélange |
100:2 |
| Viscosité mélangée |
25000-26000 cps |
| Durée de vie en pot |
20-30 minutes |
| Temps de durcissement |
2-3 heures |
| Dureté |
28-30 Shore A |
| Résistance à la déchirure |
27 N/mm |
| Résistance à la traction |
≥3.8 Mpa |
| Densité relative |
1.09-1.15 g/cm3 |
| Retrait |
≤0.3% |
| Allongement à la rupture |
420% |
| Méthodes de moulage |
Brossage/Coulée |
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