Uréthanes liquides à deux parties caoutchouc pour panneaux, fabrication de moisissures en pierre

Description du caoutchouc liquide uréthane pour la fabrication de moules :
Le caoutchouc de polyuréthane liquide possède d'excellentes propriétés de traitement, est solide à température ambiante, a un temps de gel plus court et permet de réguler la couleur en ajoutant des pigments. Le produit fini présente de bonnes propriétés de résistance à l'abrasion, de résistance à l'hydrolyse, est transparent, possède une bonne résilience et une dimension stable.caoutchouc se compose des composants A et B, B étant l'agent de durcissement et A le prépolymère de polyuréthane. Il peut également être utilisé comme moule pour l'estampage du béton ou du ciment, ainsi que pour la fabrication de pièces en caoutchouc durables pour les applications mécaniques ou automobiles.

Caractéristiques de :Substitut du caoutchouc de silicone pour fabriquer le moule de "pierre de culture". Il s'applique également à l'encapsulation d'équipements électriques, aux rouleaux en caoutchouc, aux skis et snowboards, aux plaques de caoutchouc, aux roues en caoutchouc, aux modèles de chaussures et autres.
Le caoutchouc de polyuréthane liquide possède d'excellentes propriétés de traitement, est solide à température ambiante, a un temps de gel plus court et permet de réguler la couleur en ajoutant des pigments. Le produit fini présente de bonnes propriétés de résistance à l'abrasion, de résistance à l'hydrolyse, est transparent, possède une bonne résilience et une dimension stable.Application de 

Caoutchouc liquide uréthane pour la fabrication de moules :Substitut du caoutchouc de silicone pour fabriquer le moule de "pierre de culture". Il s'applique également à l'encapsulation d'équipements électriques, aux rouleaux en caoutchouc, aux skis et snowboards, aux plaques de caoutchouc, aux roues en caoutchouc, aux modèles de chaussures et autres.
Paramètres du produit
 

1. Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorbent l'humidité atmosphérique. Les outils et les récipients de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique.
2. Bien agiter la partie B avant de la verser. Après avoir versé des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélanger soigneusement pendant environ 3 minutes en s'assurant de racler plusieurs fois les côtés et le fond du récipient de mélange.

Si vous mélangez de grandes quantités en une seule fois, utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez soigneusement à la main pendant une minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la quantité totale dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.

3. Un équipement de dégazage sous vide est recommandé si disponible. Le dégazage sous vide avant de verser le mélange réduira davantage l'air emprisonné.

4. Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement.

5. Un test à petite échelle est recommandé avant la production en série.

6. Pour de meilleures performances, laissez sécher le mélange pendant 24 heures avant le démoulage. Il peut également être chauffé pour une post-cuisson.

7. Un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulée.

8. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (73°F/23°C).

Emballage et expédition