Moules de tampons en béton décoratif en caoutchouc de polyuréthane liquide à deux composants
Description du caoutchouc liquide uréthane pour la fabrication de moules :
Le polyuréthane liquidecaoutchoucse compose des composants A et B, B est un agent de durcissement et A est un prépolymère de polyuréthane. Il peut également être utilisé comme moule de tamponnage pour béton ou ciment ainsi que pour la fabrication de pièces en caoutchouc durables pour les applications mécaniques ou automobiles.
Caractéristiques du Caoutchouc liquide uréthane pour la fabrication de moules:
Le polyuréthane liquidecaoutchouc a d'excellentes propriétés de traitement, solide à température ambiante, un temps de gel plus court et une régulation de la couleur en ajoutant du pigment. Le produit fini a de bonnes propriétés de résistance à l'abrasion, de résistance à l'hydrolyse, transparent, une bonne résilience, une dimension stable.
Application de Caoutchouc liquide uréthane pour la fabrication de moules:
Substitut du caoutchouc de silicone pour fabriquer le moule de "pierre culturelle". Le polyuréthane liquidele caoutchouc s'applique également à l'encapsulation d'équipements électriques, aux rouleaux en caoutchouc, aux skis et snowboards, aux plaques de caoutchouc, aux roues en caoutchouc, aux modèles de chaussures et autres.
| A |
Type |
MCPU40 A |
MCPU50 A |
MCPU60 A |
MCPU70 A |
MCPU80 A |
MCPU90 A |
| Apparence |
Liquide transparent incolore ou jaune clair |
| Viscosité(30ºC)mPa·s/ |
2500±300 |
| B |
Type |
MCPU40 B |
MCPU50 B |
MCPU60 B |
MCPU70 B |
MCPU80 B |
MCPU90 B |
| Apparence |
Liquide jaune clair |
| Viscosité(30ºC)/mPa·s |
560±200 |
| Rapport A:B (rapport massique) |
1:1 |
| Apparence |
Jaune clair |
| Température de fonctionnement/ºC |
25~40 |
| Temps de gel (30ºC)*/min (variable) |
25-30 |
25-30 |
25-35 |
20-30 |
8-14 |
6-9 |
| Dureté (shore A) |
40±3 |
50±3 |
60±3 |
70±3 |
80±3 |
90±3 |
| Résistance à la traction/MPa |
4-7 |
5-8 |
5-8 |
8-11 |
9-14 |
18-25 |
| Allongement à la rupture/ % |
500-600 |
400-500 |
300-400 |
250-350 |
350-550 |
400-500 |
| Résistance à la déchirure/(kN/m) |
18-22 |
18-22 |
20-25 |
26-30 |
50-60 |
70-85 |
| Rebond/ % |
30-35 |
30-35 |
30-35 |
30-35 |
36-40 |
32-35 |
| Densité(25ºC)(g/ cm3) |
1.18 |
INSTRUCTIONS D'UTILISATION
1. Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorbent l'humidité atmosphérique. Les outils et les contenants de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique.
2. Bien agiter la partie B avant de la distribuer. Après avoir distribué des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélanger soigneusement pendant environ 3 minutes en s'assurant de racler plusieurs fois les côtés et le fond du récipient de mélange.
Si vous mélangez de grandes quantités à la fois, utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez soigneusement à la main pendant une minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la quantité entière dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.
3. Un équipement de dégazage sous vide est recommandé si disponible. Le dégazage sous vide avant de verser le mélange réduira davantage l'air emprisonné.
4. Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement.
5. Un test à petite échelle est recommandé avant la production en série.
6. Pour de meilleurs résultats, laissez sécher le mélange pendant 24 heures avant le démoulage. Il peut également être chauffé pour une post-cuisson.
7. Un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulée.
8. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (73°F/23°C).
Notes :
1.Portez toujours un respirateur ou un appareil respiratoire autonome lorsque vous travaillez avec des uréthanes.
2.Utiliser entre 65F et 75F dans un environnement à humidité contrôlée.
3.Il est toujours préférable de mélanger le matériau à la main, avec un ustensile de mélange en plastique ou en métal. Évitez de mélanger avec des perceuses en raison de la friction qu'elles génèrent, le mélange avec des perceuses électriques peut démarrer le processus de durcissement exothermique et provoquer le durcissement du produit dans le récipient de mélange.
4.Ne variez pas le rapport de mélange. Contrairement à certaines résines de polyester, la modification du rapport de mélange pour faire varier le cycle de durcissement ne fonctionnera pas avec les uréthanes.
5.Mélanger dans des contenants en plastique propres. Les gobelets en papier et les ustensiles de mélange en bois peuvent contenir de l'humidité, ce qui peut affecter négativement le caoutchouc uréthane. Évitez les gobelets en papier ciré car la cire peut fondre et contaminer le caoutchouc.
6.Les bulles d'air dans les uréthanes sont presque toujours causées par l'humidité. Faites tout votre possible pour éviter que l'humidité ne pénètre dans le mélange.
7.Replacez rapidement les couvercles sur les contenants après utilisation. N'utilisez pas le caoutchouc uréthane les jours de pluie ou en période de forte humidité.
8.Évitez de verser contre un produit à base d'eau non scellé tel que du plâtre ou de l'hydrocal. Scellez le plâtre ou l'hydrocal avec un produit comme le Krylon Clear Acrylic.
9.Évitez de mélanger un grand lot - Plus le lot est grand, plus l'exotherme ou la chaleur est générée dans le cycle de durcissement. Si vous fabriquez un grand moule, mélangez de petits lots pour rendre le processus plus gérable.
EMBALLAGE ET STOCKAGE :
Conserver dans un endroit frais et sec. Si vous ne pouvez pas utiliser un tambour à la fois, veuillez injecter N2. La durée de stockage de l'emballage d'origine est de 6 mois.
1.Rebouchez les bouteilles immédiatement après utilisation.
2.Une couverture d'azote en aérosol Extend-It peut être utilisée pour protéger le produit de la contamination par l'humidité.
Emballage : 20 kg/tambour ou 200 kg/tambour.
échantillon : 500gA+500gB
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