Bonne fluidité, facile à utiliser, rapport de mélange 1:1, caoutchouc de silicone à durcissement au platine pour la fabrication de moules de décoration de gâteaux
Description du produit
Le caoutchouc de silicone de type addition à deux composants, le caoutchouc de silicone liquide est un élastomère à deux composants réticulant à température ambiante. La polymérisation peut être accélérée par la chaleur. Les composants en silicone sont livrés sous forme de liquides, qui, une fois mélangés et durcis, se transforment en un matériau transparent, élastique et résistant. La polymérisation se produit sans formation de chaleur.
Caractéristiques
Haute transparence
Résistance élevée à la déchirure et à la traction
Longue durée de conservation avec faible retrait
Mélange rapide (1:1)
Facilité de traitement grâce à la faible viscosité
Applications
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible retrait, par exemple, bijoux, automobile, plâtre, ciment, décorations de gâteaux, etc.
Propriétés techniques
| Numéro d'article |
MCPLA-L20A/B |
| Apparence |
Liquide visqueux |
| Couleur |
Translucide |
| Viscosité (cps, environ) |
7000-9000 |
| Rapport de mélange (A:B) |
1:1 |
| Temps de travail (à 25℃, minutes) |
30-40 |
| Temps de durcissement (à 25℃, heures, environ) |
6 |
| Dureté Shore A (après 24 h) |
20 |
| Résistance à la traction (Mpa, après 24 h) |
3.8 |
| Allongement (%) |
600 |
| Résistance à la déchirure (N/mm) |
16 |
| Retrait linéaire (%) |
0.1 |
Traitement et instructions des silicones à durcissement par addition
1. Mélange des deux composants
Selon le rapport de mélange 10:1 ou 1:1, peser A et B, les deux composants peuvent être soigneusement mélangés à la main ou à l'aide d'un appareil électrique à basse vitesse pour minimiser le dégazage des bulles et éviter toute augmentation de température. Remarque : Il est également possible d'utiliser une machine spéciale de mélange et de distribution pour les composants en silicone, de plus amples informations sont disponibles sur demande.
2. Moulage
Le mélange doit de préférence être dégazé à 30 à 50 mbar pour éliminer l'air emprisonné. Si une machine de distribution est utilisée, les deux composants sont dégazés séparément avant le mélange. Le mélange de silicone se dilate jusqu'à 3 à 4 fois son volume initial et les bulles remontent à la surface. Les bulles disparaissent progressivement et le mélange revient à son volume initial après 5 à 10 minutes. Attendre quelques minutes pour terminer le dégazage, puis flasher le vide. Le silicone est prêt à être versé, soit par gravité, soit sous basse pression.
Remarque : Flasher le vide une ou deux fois accélère le dégazage. Il est recommandé d'utiliser un récipient avec un rapport diamètre/hauteur élevé (3 à 4 fois le volume initial)
3. Polymérisation
Le durcissement peut être ralenti à basse température ou accéléré en appliquant de la chaleur.
Remarque : en général, le contact avec certains matériaux peut inhiber la réticulation du RTV.
Caoutchoucs naturels vulcanisés au soufre
Composé de silicone RTV catalysé avec des sels métalliques, par exemple, des composés d'étain PVC stabilisé avec des sels d'étain et des additifs
Époxy catalysé avec des amines
Certains solvants organiques, par exemple, cétones, alcools, etc.
Emballage
20 kg par fût, 200 kg par fût
Stockage et durée de conservation
La série MC Silicone MCPLA -H doit être utilisée dans les 12 mois suivant la date de fabrication. Au-delà de cette date, MC silicone ne garantit plus que les produits sont conformes aux spécifications de vente. Afin de préserver les meilleures propriétés, il est recommandé de suivre scrupuleusement les directives suivantes :
Conserver l'emballage d'origine hermétiquement fermé et à une température inférieure à 30 degrés Celsius.
Utiliser le produit dès que l'emballage a été ouvert.
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